OBIETTIVI RAGGIUNTI

• Gestione di n°3 tipologie differenti di dimensioni vaschette.
• Gestione di differenti taglie di pesatura delle vaschette.
• Gestione di N°8 differenti tipologie di ravioli.
• Macchina configurata con due linee di ingresso per ravioli e vaschette vuote.
• Vaschette piene, in uscita dalla macchina, distribuite su N°3 canali di alimentazione della confezionatrice.
• Sistema di trasporto delle vaschette vuote e piene con tecnologia Zero Pressure.
• Caricamento automatico dei ravioli in macchina.
• Caricamento automatico delle vaschette in macchina per mezzo di denester pneumatici (dotati di un buffer di 1000mm in altezza per le vaschette).
• Riempimento automatico delle vaschette e pesatura in linea ad elevata precisione.
• Ottimizzazione della distribuzione dei ravioli all’interno della vaschetta.
• Inserimento automatico delle vaschette all’interno della confezionatrice.
• Sviluppo di un applicativo web, interfacciato con il gestionale aziendale, per l’inserimento e la configurazione degli ordini di produzione.
• Il medesimo applicativo consente di pianificare la produzione giornaliera/settimanale della macchina per ottimizzare i turni di lavori ed il carico di lavoro della linea.
• Avvio dell’ordine di produzione, da parte dell’operatore, tramite interfaccia grafica touchcreen.
• Monitoraggio continuo della produzione e dello stato di completamento dell’ordine.
• Attività demandate all’operatore sono: il carico delle vaschette vuote nel denester e la sorveglianza della macchina.
• Produttività nominale macchina: 250kg/h.
• Ingombri macchina (BxLxH): 2m x 10m x 2.2m.