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HDTF Water & Blood

Macchine semiautomatiche per il testing di filtri impiegati nei trattamenti di emodialisi.

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NECESSITÀ E SPECIFICHE DI PROGETTO

  • Automatizzare la procedura di test dei filtri.
  • Implementazione della procedura di test riferita alla normativa ISO 8637-1:2017.
  • Aumentare la percentuale di controlli sui filtri prodotti.
  • Ridurre l’operatività del personale tecnico nelle operazioni di test.
  • Ripetibilità dei test.
  • Oggettivare la qualità del filtro.
  • Testing di differenti tipologie di filtro.
  • Facile set-up della macchina al cambio tipo.
  • Per i test dedicati alla camera ematica, facile sostituzione del piping collegato al filtro.

ATTIVITÀ SVOLTE

  • Concept.
  • Progetto.
  • Realizzazione (meccanica, elettrica, assemblaggio, avvio).
  • Sviluppo software di controllo.
  • Sviluppo HMI.
  • Test ed installazione.

OBIETTIVI RAGGIUNTI

  • Realizzazione di n°2 macchine
    • HDTF Water: macchina per il testing della camera dialitica
    • HDTF Blood: macchina per il testing della camera ematica
  • Tipologia dei test implementati nella macchina  HDTF Water
    • Priming
    • Pressure drop dialitico
    • Tenuta alla pressione positiva e negativa
    • Integrità fibre
  • Tipologia dei test implementati nella macchina  HDTF Blood
    • Priming
    • Pressure drop ematico
  • L’intervento dell’operatore è richiesto soltanto nelle operazioni di carico e scarico del prodotto dalle stazioni della macchina.
  • Ognuna delle due macchina è costituita da n°6 stazioni di lavoro indipendenti tra di loro, sulle quali è possibile selezionare la tipologia e la sequenzialità dei test da eseguire sui filtri.
  • Possibilità di effettuare soltanto alcuni dei test che le macchine sono in grado di realizzare.
  • Il circuito idraulico collegato al filtro si riconfigura automaticamente in funzione della prova da eseguire, grazie all’implementazione di valvole elettriche sviluppate ad hoc per l’applicazione.
  • Le valvole elettriche agiscono all’esterno del tubo per mezzo di uno stantuffo comandato direttamente da un motore, al fine di poter regolare opportunamente l’impedenza richiesta del circuito idraulico.
  • Ogni macchina è costituita da un totale di circa 90 valvole elettriche tutte interconesse via CAN-open.
  • Ogni macchina è predisposta con una vasca termoregolata, dedicata al riscaldamento dei fluidi di processo ospitati in opportuni contenitori.
  • Possibilità di visualizzare in real-time le curve caratteristiche di ogni singolo filtro durante l’esecuzione della prova.
  • Predisposizione di un database interno alla macchina per il salvataggio di tutte le prove eseguite nelle varie stazioni di lavoro.
  • Nell’ottica dell’industria 4.0 e dell’IoT, le informazioni presenti nel database sono accessibili da remoto per analizzare lo stato di funzionamento delle macchine
  • HMI: interfaccia sviluppata ad hoc per l’applicazione con sinottico grafico esplicativo della macchina.
  • Ingombri singola macchina 2,5m x 0,7m x 1,9m.

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