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progetto Gottardo

Sviluppo di una linea per il controllo di qualità di resistenze elettriche circolari, costituita da un sistema di trasporto a pallet sul quale vengono posizionati i pezzi che devono essere controllati.

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NECESSITÀ E SPECIFICHE DI PROGETTO

  • La macchina deve garantire una produttività elevata per sopperire alla forte capacità produttiva della linea: Buffer in ingresso alla macchina di 150 pz
  • I pezzi si devono muovere tra le varie stazioni operative: la prima stazione compie le misurazioni sul pezzo; la seconda stampa il seriale e la terza preleva il componente e lo porta fuori dalla linea
  • Ogni stazione è dotata di un sistema di visione in modo da poter orientare nel modo corretto il componente in base all’operazione che deve essere eseguita (misura, stampa o estrazione)
  • Necessità di eseguire i controlli sul 100% dei pezzi: sistema di manipolazione che preleva il componente e in caso di pezzo non conforme lo scarta
  • Tracciabilità tramite seriale di tutti i prodotti e correlazione con le misure rilevate

ATTIVITÀ SVOLTE

  • Concept
  • Progetto
  • Realizzazione (meccanica, elettrica, assemblaggio, avvio)
  • Sviluppo software di controllo
  • Sviluppo HMI
  • Test ed installazione

OBIETTIVI RAGGIUNTI

  • Elevata produttività (1 prodotto ogni 6 secondi)
    Tutti i pallet che trasportano i pezzi all’interno della linea sono tracciati tramite RFID
  • Sistema di manipolazione ad elevata dinamica, che preleva il pezzo e lo posiziona sul nastro di uscita in caso di prodotto conforme mentre lo scarta in caso di prodotto difettoso
  • Tracciabilità del prodotto: garantita da un RFID che viene letto all’interno di ogni stazione;
    ogni prodotto conforme viene codificato con un seriale e associato in modo univoco alle misure di resistenza rilevate; tutte le informazioni vengono salvate all’interno di un database per garantire la tracciabilità di tutti i pezzi e consentire valutazioni statistiche.
  • Nell’ottica dell’industria 4.0 e dell’IoT, le informazioni presenti nel database sono accessibili da remoto per analisi della produzione. Anche lo stato di funzionamento della linea è visualizzabile da remoto.
  • Misura di tutti i pezzi realizzati
  • Interrogazione del database all’interno della rete aziendale per analisi di produzione
  • HMI: interfaccia sviluppata ad hoc per l’applicazione con sinottico grafico esplicativo della linea
  • IoT: Visualizzazione dello stato linea da remoto
  • Conformità ai paradigmi dell’industria 4.0

gallery del progetto

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